اتصالات فشار قوی

جستجوی محصولات تامین فولاد

دریافت فاکتور | پیش فاکتور

نوع
    • شیرآلات
    • فلنج
    • لوله
    متریال
      • A105
      • A106
      • A333
      ضخامت
        • 100
        • 20
        • 40
        • 80
        • STD
        کلاس
          • 150
          زانو - elbow
          eLBOW
          90 & 45 کربن و استیل
          بنکن
          درزدار
          چینی
          تایوانی
          اروپایی
          سه راه - TEE
          TEE
          RED - EQL کربن و استیل
          بنکن
          درزدار
          چینی
          تایوانی
          اروپایی
          ولدولت - WELDOLET
          WELDOLET
          SW & NPT کربن و استیل
          بنکن
          درزدار
          چینی
          تایوانی
          اروپایی
          تبدیل - REDUCER
          REUCER
          ECC & CON کربن و استیل
          بنکن
          درزدار
          چینی
          تایوانی
          اروپایی

          اتصالات فشار قوی چیست؟ اتصالات فشار قوی در حوزه‌های صنعتی، کاربردهای فراوانی دارند. حوزه‌هایی مانند صنعت نفت ،گاز و پتروشیمی به دلیل ماهیت این نوع از فعالیت ها است که اتصالات قوی دارای استاندارد های سختگیرانه هستند و شرکت هایی مثل شرکت نفت و گاز ایران فقط شرکت های به خصوصی را به عنوان شرکت های تایید شده در تولید این محصولات قبول دارند و فقط اجازه نصب اتصالات آن شرکت ها را در سازه های خود می دهند فلنج‌ ها ، فلنج استیل ایرانی، زانویی، تبدیل و مغزی و سه راهی از انواع اتصالات فشار قوی محسوب می‌شوند.

          البته بحث انواع این اتصالات، فراتر از چند مورد گفته شده است. دلیل نام این اتصالات هم کامل مشخص است فشار بالای سیال عبوری در این تجهیزات می‌باشد.این دسته از اتصالات بر اساس جنس و نوع آن، کاربرد اساسی و نقش مهمی را در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز و پتروشیمی ایفا می‌کند زیرا نیاز به جابجایی سیال در این صنایع بسیار دیده می شود و از آنجایی که این امر با فشار زیادی همراه است؛ باید از اتصالات فشار قوی چیست به منظور هدایت جریان سیالات کمک گرفت.

          اتصالات فشار قوی چیست؟ یکی از کاربردی ترین و مهم‌ترین اتصالات در صنایع مختلف به خصوص نفت و گاز و پتروشیمی، اتصالات فشار قوی می باشند. این اتصالات برای شیرآلات، گاز و سایر سیالات، خطوط پر فشار آب و لوله ها به کار برده می شوند. معمولاً این نوع از اتصالات از آلیاژهای خاص و فولاد ساخته شده اند. اجزای اتصالات فشار قوی با توجه به فشار سیال و اندازه تجهیزات، کلاس های گوناگونی دارد و لازم به ذکر است که شامل مواردی چون زانویی، فلنج ها، تبدیل و سه راهی ها می باشند. اتصالات با فشار قوی را می توان از نظر جنس مواد اولیه به مواردی چون اتصال فشار قوی فولادی گالوانیزه، فشار قوی فولادی ساکت و فشار قوی فولادی دنده ای تقسیم بندی کرد.

          اتصالات قوی در واقع تکمیل کننده های خطوط لوله کشی در صنایع مختلف هستند : همان طور که گفته شد کاربرد این نوع اتصالات بسیار گسترده و مهم است.

          پس اینکه از آن‌ها در صنایع پتروشیمی نیز استفاده شود نیز اصلاً دور از انتظار نیست.

          جنس اتصالات فشار قوی اغلب از فولاد یا آلیاژ های مخصوصی است.

          نام “فشار قوی” به علت مقاومت و دوام بالای این اتصالات، بر آن‌ها گذاشته شده است.

          اتصالات با فشار قوی به اتصالات فورج یا آهنگری نیز معروف هستند که به اشکال اتصال دنده ای و جوشی ساخته می شوند.

          اتصالات فشار قوی چیست؟

          جنس و ابعاد اتصالات فشار قوی : جنس اتصالات فشار قوی معمولاً از فولاد و آلیاژهای خاص می باشد که به طور کلی به شکل مخروطی و رشته ای ساخته می شود تا با این طراحی مقاومت خود را در زمان عبور سیال بالا ببرد. این اتصالات دارای فشارهای مختلف می باشند که عبارتند از:

          فشار ۲۰۰۰ فشار ۳۰۰۰ فشار ۶۰۰۰ فشار ۹۰۰۰ ابعاد و اندازه‌هایی که به هنگام ساخت برای این اتصالات صنعتی در نظر گرفته می شود با توجه به کاربرد آن، متفاوت است و شامل موارد زیر می باشند:

          ۱/۸ اینچ ۱/۴ اینچ ۳/۸ اینچ ۹/۱۶ اینچ ۱ اینچ

          ویژگی ها: سیکل فشار و سیکل حرارت از دو ویژگی مهم اتصالات صنعتی فشار قوی هستند که یکی نشان دهنده تحمل فشار بالای این محصولات و دیگری تحمل درجه حرارت بالا می باشد.

          به طور کلی این دسته از اتصالات از دمای منفی ۲۵۲ درجه سانتیگراد تا ۶۴۹ درجه سانتیگراد و فشاری معادل ۱۵۰۰۰۰ پوند بر اینچ مربع را می تواند تحمل کند که همین امر منجر به کاربرد بسیار اتصالات فشار قوی در صنایع ذکر شده می باشد.

          انواع اتصالات قوی فولادی (بر اساس کاربرد آن ها): اتصالات قوی هر چند که تجهیزات کوچکی هستند ولی به عنوان قلب صنایع انتقال سیالات می باشند. چون بعضی اوقات اگر در مسیر تجهیزات انتقال خطوط لوله، یک زانویی در مسیر وجود داشته باشد می‌تواند راندمان کار را بیشتر کند. به طور کلی اتصالات با فشار قوی فولادی به موارد زیر تقسیم بندی می‌شوند:

          – مغزی فشار قوی

          – نیپل فشار قوی

          – سوک ولت فشار قوی

          – مهره ماسوره فشار قوی

          – بوشن فشار قوی

          – زانو فشار قوی

          – چپقی فشار قوی

          – تردولت فشار قوی

          – تبدیل فشار قوی

          – سه راه فشار قوی

          اتصالات فشار قوی چیست؟ ۱. زانو فشار قوی یا زانویی فشار قوی: زانو فشار قوی نوعی از اتصالات پایپینگ حساب می شود که برای تولید آن معمولاً از روش ریخته گری کمک گرفته می شود البته ضخامت و جنس این دسته از اتصالات فشار قوی بسته به فشاری که باید تحمل کند و سیال داخل لوله و محیط پیرامون لوله متفاوت است و اکثراً برای تغیر زاویه در مسیر لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرد.

          زانو فشار قوی نیز خود انواع مختلفی دارد و با توجه به میزان تغییر زاویه مسیر لوله و میزان تحمل فشار دسته بندی می شود.

          ۴۵ درجه شعاع بلند ۴۵ درجه شعاع کوتاه ۹۰ درجه شعاع بلند ۹۰ درجه شعاع کوتاه این زانوها از انواع زانو فشار قوی بسته به زاویه تغییر مسیر لوله می باشد و از نظر تحمل فشار کاری به زانو فشار قوی مانیسمان یا زانو فشار قوی بدون درز و زانو فشار قوی درزدار دسته بندی می شود.

          ۲. سه راه فشار قوی: سه راه فشار قوی همان اتصالات سه راهی مخصوص خطوط لوله های پرفشار می باشد که اکثراً زاویه بین آن ها ۹۰ درجه می باشد و از آنجایی که جزئی از اتصالات فشار قوی می باشد برای جابجایی سیال که نیاز به تحمل فشار بالایی دارد، مورد استفاده قرار می گیرد.

          ۳. چپقی فشار قوی: این دسته از اتصالات فشار قوی برای اتصال لوله ها و شیلنگ ها با سایز های متفاوت در صنایع مختلف کاربرد دارد. ساختار چپقی فشار قوی ۹۰ درجه و به سورت نر و ماده طراحی شده است یعنی یک سمت آن از بیرون و سمت دیگر آن از داخل رزوه شده است و بسته به کاربرد آن در ابعادی متفاوت طراحی و ساخته شده است.

          ۴. مغزی تبدیلی فشار قوی یا سوییج نیپل فشار قوی: زمانی که دو سر لوله دارای سایز های متفاوتی باشد اما دو لوله هم مرکز و هم راستا باشند از مغزی تبدیلی فشار قوی استفاده می شود در واقع می توان گفت کاهنده سایز لوله می باشد. ابعاد و جنس این مغزی تبدیلی بسته به فشار کاری، سیال موجود در لوله ها و سیال محاطی لوله ها متفاوت است.

          ۵. بوشن فشار قوی: بوشن قطعه ای است که به ظاهر بسیار ساده می آید اما کاربرد بسیاری دارد، مهمترین کاربرد آن زمانی می باشد که بخواهید طول لوله را افزایش دهید. بوشن فشار قوی در واقع به رابط بین دو لوله گفته می‌ شود که هر دو لوله دارای قطر یکسانی می باشد که این امر توسط جوشکاری امکان پذیر است.

          ۶. مغزی فشار قوی: نوعی از اتصالات است که دارای زاویه ۱۸۰ درجه می باشد و وظیفه ی آن اتصال دو طرف مادگی تجهیزات به یکدیگر است که همانند تمامی زیر شاخه های اتصالات فشار قوی، توانایی تحمل فشار بالایی را دارد.

          ۷. مهره ماسوره فشار قوی یا یونیون فشار قوی: مهره ماسوره فشار قوی از ۳ بخش تشکیل شده است که عبارتند از مهره ی مهره ماسوره که در وسط آن قرار دارد و دو سر آن که همانند چپقی فشار قوی به صورت نر و ماده ساخته شده است.

          اما با این تفاوت که به جای زاویه ۹۰ درجه دارای زاویه ای برابر با ۱۸۰ درجه می باشد. بیشترین کاربرد آن در مدارهای بسته و تعمیرات لوله کشی است که می تواند فشار بالایی را تحمل کند.

          نحوه اتصال مهره ماسوره به این گونه است که دو سر نر و ماده به لوله ها به روش پیچی و رزوه ای متصل می شود سپس این اتصالات توسط مهره وسط به هم کوپل می شوند.

          ۸. سوکولت فشار قوی ۹. تردولت فشار قوی: تردولت فشار قوی به منظور انشعاب گیری از لوله هایی که معمولا سایز بالایی دارند در صنایع مختلف که نیاز به تحمل فشار بالا وجود دارد، مورد استفاده قرار می گیرد.

          ظاهر تردولت فشار قوی به گونه ای طراحی شده است که یک سر آن به صورت منحنی شکل است و همین موضوع باعث می‌شود تا عمل انشعاب گیری بر روی لوله از سایز ۲ اینچ الی ۳۲ اینچ انجام شود.

          ۱۰. نیپل فشار قوی: نیپل فشار قوی از جمله تجهیزاتی است که بسیار پرکاربرد و مهم است و کاربرد اساسی آن در خطوط لوله کشی می باشد که امکان تغییراتی از قبیل عوض کردن جهت جریان، ایجاد انشعاب در لوله اصلی برای فراهم کردن مسیرهای بیشتر در عبور سیال و دیگر اقدامات این چنینی را فراهم می کند.

          اتصالات فشار قوی چیست؟

          دیگر اتصالات فشار قوی عبارت‌اند از : ولدولت چهار راه فشار قوی درپوش رزوه ای کپ یا درپوش ساکت ولد بوشن رزوه ای تبدیل رزوه ای و غیره ابزار اندازه گیری فشار

          همان طور که گفته شد لوله ها و اتصالات قوی در فشار بالا و شرایط cyclic فعالیت دارند و به شکستگی حاصل از فرسوده شدن حساس‌اند. شکست در اتصالات باعث اتلاف تولیدات و ایجاد مشکلاتی برای ایمنی کارگران می شود لذا لازم است اتصالات و لوله فشار قوی برای مقابله با این شرایط بازرسی شود.

          برای این بررسی ها باید از ابزارهای اندازه گیری فشار استفاده شود تا بتوان از مشکلاتی که احتمال دارد در آینده رخ دهد جلوگیری شود. دقت داشته باشید برای اندازه گیری فشار باید علاوه بر ابزار مناسب از افراد خبره نیز استفاده شود تا درصد اشتباه به صفر برسد.

          کاربرد اتصالات قوی در صنایع : جابجایی سیال یکی از نیازهای صنایع مختلف مخصوصاً نفت و گاز می باشد. برای هدایت جریان سیالات باید از اتصالات با فشار قوی بهره بگیریم؛ زیرا جابجایی سیالات همراه با فشار زیاد می باشد. اتصالات قوی باید در مقابل حرارت، مقاومت کنند؛ چون زمانی که سیال با فشار بالا حرکت می کند، درجه حرارت سیال نیز بیشتر می شود. صنایع دیگری چون صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع آب و فاضلاب و صنایع پلاستیک از جمله مواردی می باشند که در سیستم لوله کشی خود از اتصالات فشار قوی بهره می گیرند.

          اتصالات فشار قوی چیست؟ 

          ویژگی های اتصالات فشار قوی : یکی از ویژگی های اتصالات قوی، بررسی سیکل حرارت می باشد. از آن جا که به طور متناوب، درجه حرارت هنگام جابجا شدن سیالاتی چون نفت و گاز تغییر می کند، باید بررسی شود.

          ویژگی دیگر اتصالات قوی، بررسی دقیق سیکل فشار می باشد. چون این گروه از سیالات به اتصالات صنعتی، فشار متناوب و سیکل مانندی را وارد می کند.

          شیر آلات صنعتی

          جستجوی محصولات تامین فولاد

          دریافت فاکتور | پیش فاکتور

          نوع
            • شیرآلات
            • فلنج
            • لوله
            متریال
              • A105
              • A106
              • A333
              رده
                • 100
                • 20
                • 40
                • 80
                • STD
                کلاس
                  • 150

                  شیر کشویی کلاس 150 فولادی

                  پاک کردن

                  شیر آلات صنعتی چیست؟
                  شیرآلات صنعتی ( به انگلیسی : industrial valve ) نقش مهمی را صنایع دارند و کاربردهایی نظیر قطع و وصل و کنترل جریان سیستم های تهویه، سیستم های انتقال سیال دارند.
                  شیرها به منظور بهینه کردن شرایط عملکرد خطوط انتقال استفاده می شوند و می توانند در بخش های بالادستی، میان دستی و پایین دستی نصب شوند.
                  شیرآلات صنعتی دستگاه های مکانیکی هستند که برای تنظیم جریان مایع یا گاز در یک سیستم، راه های عبور را باز، بسته یا تا حدی مسدود می کنند.
                  صنایع نفت و گاز زیرمجموعه ی خطوط انتقال محسوب شده و بر حسب شرایط فشاری و دمایی و عملکردی در این صنعت از شیرهای مختلفی استفاده می شود.
                  نوع سیال عامل مهمی در انتخاب شیر، جنس بدنه آن، جنس دیسک و نوع عملگر می باشد.

                  عملگر شیرآلات (actuator)
                  عملگر شیرآلات بر حسب کاربرد به صورت دستی یا غیر دستی است. عملگرهای دستی به صورت گیربکسی یا اهرمی می باشند که با چرخاندن ساعتگرد و یا پادساعتگرد آن شیر باز یا بسته می شود.
                  در بعضی از کاربردها، کنترل شیر آلات به صورت دستی ممکن نیست و یک عملگر بر روی آنها نصب می شود از جمله :

                  شیرآلات با سایز بزرگ که تحت فشار هیدروستاتیکی زیادی قرار دارند.
                  شیرآلاتی که کنترل آنها از محلی دور دست انجام می شود.
                  زمانی که زمان باز و بسته کردن و کنترل شیرآلات خیلی زیاد می باشد.
                  عملگر وسیله ای است که یک حرکت چرخشی یا خطی را ایجاد می کند و این کار را بعد از دریافت پیام از سیستم های کنترلی انجام می دهد.

                  انواع عملگرهای شیرآلات صنعتی
                  عملگر الکتریکی: به واسطه نیروی برق با عث باز و بسته و تنظیم شیرآلات می شود.
                  عملگر پنوماتیکی: با کمک نیرو باد و هوای فشرده گشتاور لازم برای تنظیم حالات های مختلف شیرآلات را تامین میکند.
                  عملگر هیدرولیکی: عملگرهای هیدرولیکی نیروی لازم برای تنظیم حالت های شیرآلات را به واسطه نیروی روغن بر پایه نفت خام ایجاد میکند.
                  عملگر سلونوئیدی: نوعی از عملگرهای برقی می باشد.

                  شیر آلات صنعتی بر اساس کاربرد:
                  شیرآلات کشویی: قطع و وصل جریان استفاده می شود.
                  شیرآلات پروانه ای: کنترل دبی جریان سیال استفاده می شود.
                  شیرآلات یکطرفه: برای کنترل جهت جریان استفاده می شود.
                  شیرآلات فشار شکن: برای کنترل فشار جریان استفاده می شود.
                  صافی: برای تمیز کردن مسیر جریان استفاده می شود.

                  نوع اتصال شیرآلات چدنی به صورت فلنجی بوده و هرکدام از شیرآلات چدنی نیاز به دو فلنج دارد و همچنین نوع اتصال شیرآلات برنجی به صورت دنده ای می باشد.

                   

                  شیر آلات صنعتی بر اساس وظیفه
                  شیر قطع و وصل (On – Off)
                  بیشتر شیرها در صنایع مختلف، به منظور باز یا بسته کردن مسیر سیال بکار برده می‌شوند و مسیر را در حالت کاملاً باز یا بسته قرار می‌دهند.
                  نوع کانال جریان آن‌ها معمولاً Straight Way بوده و در مقابل عبور جریان مقاومت کمتری از خود نشان می‌دهند.
                  با توجه به ساختار داخلی و نوع اجزای آب‌بندکننده نباید این شیرها را در حالت نیمه باز قرار داد زیرا با انجام این عمل آسیب جدی به مجرابند و سایر اجراء آب‌بندی شیر وارد خواهد شد و بدین ترتیب عمر بهره‌برداری آن شدیداً کاهش یافته و در مواقع اضطراری و حوادث غیرمترقبه که نیاز به قطع جریان وجود دارد، شیر مورد نظر وظیفه خود را به درستی انجام نداده و موجب اتفاقات ناگوار و گاهی جبران‌ناپذیر خواهد گردید.
                  ‘شیرهای توپی، سماوری و دروازه‌ای’ در این دسته قرار می‌گیرند. البته می‌توان با اعمال نمودن تغییراتی در ساختار داخلی، از آن‌ها برای تنظیم جریان نیز استفاده نمود.

                  شیر تنظیم جریان (Flow regulating Valve)
                  اگرچه از این دسته شیرها برای قطع و وصل جریان نیز می‌توان استفاده کرد اما به صورت عمده جهت تنظیم جریان و به عبارت دیگر کم و زیاد نمودن جریان سیال بکار می‌روند.
                  در مواردی جهت تنظیم دما، تنظیم میزان سیال خروجی یا تنظیم فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند. شیر آب روشویی منازل جزو این دسته هستند. این شیرها با توجه به ساختار داخلی خود، در حالت نیمه باز آسیب زیادی نمی‌بینند و مقاومت بیشتری در مقابل برخورد سیال عبوری از خود نشان می‌دهند.
                  شیرهایی که به عنوان کنترل ولو (Control Valve) در صنایع مختلف بکار می‌روند از این دسته‌اند و با به‌کارگیری یک عملگر و یک کنترلر، به صورت یک شیر کنترلی درآمده و با توجه به شرایط موجود در حلقه‌های کنترلی، در یک وضعیت خاص قرار می‌گیرند که الزاماً باز یا بسته کامل نیست. شیرهای Globe و Pinch و Butterfly و Needle از این دسته هستند.

                  شیر یکسوکننده جریان (Back Flow Prevention)
                  برخی از تجهیزات نصب شده در تأسیسات و خطوط انتقال دارای بخشهای حساس و آسیب‌پذیری هستند که در صورت مواجه شدن با ضربات سیال دچار آسیب دیدگی یا حتی تخریب کامل خواهند شد.
                  این ضربات ممکن است در اثر جریانهای برگشتی، ضربه قوچ یا Surge ناشی از انفجار یا شکست خط باشد.
                  علاوه بر تجهیزات فوق مواردی وجود دارد که جریان برگشتی به تأسیسات یک مجموعه که برای فشار خاصی طراحی شده، آسیب می‌رساند و مواردی دیده شده که این‌گونه جریانهای ناخواسته یا پیش‌بینی نشده یک مجموعه از تأسیسات را به‌طور کامل تخریب نموده و ضررهای بسیاری به یک مجموعه وارد نموده‌است.
                  به‌طور کلی اساس عملکرد این شیرها طوری است که اگر فشار پایین دست شیر، بیشتر یا برابر با بالادست جریان باشد، دیسک شیر روی نشیمن خود قرار می‌گیرد و از عبور جریان معکوس جلوگیری می‌کند. Check Valve, Back Pressure Valve, Back Flow Valve, Back Flow Prevention Valve, … در این گروه از طبقه‌بندی قرار می‌گیرند.

                  شیر انحراف جریان (Diverting Flow)
                  مواردی وجود دارد که یک شیر وظیفه‌ای غیر از سه مورد فوق دارد و به عنوان یک شیر انتخاب مسیر عبوری سیال عمل می‌کند.
                  بدنه این شیرها معمولاً ۳ یا تعداد بیشتری مجرای ورودی و خروجی دارند و مجرابند آن‌ها با شیرهای یادشده تفاوت دارد و بیشتر بنام شیرهای چند راهه شناخته می‌شوند.
                  البته انواع خاصی از این شیرها علاوه بر انحراف جریان توانایی باز و بست و حتی کنترل جریان را نیز دارند ولی معمولاً از آن‌ها فقط برای هدایت جریان از مسیری به مسیر دیگر استفاده می‌شود.
                  این شیرها بسیار مفید و پرکاربرد بوده و به تنهایی می‌توانند وظیفه ۲ یا ۳ عدد شیر و حتی بیشتر را هم‌زمان انجام دهند و به راحتی با چرخاندن یک دسته، جهت جریان ورودی یا خروجی را انتخاب نمود.
                  ساختار بسیار دقیق و حساسی دارند و درصورت عدم رعایت دستورالعمل‌های نگهداری و راه‌اندازی، عمر بهره‌برداری کمی خواهند داشت.
                  شیرهایی مانند Ball, Plug ,Globe دارای انواع انحراف جریان می‌باشند.

                  شیرآلات صنعتی براساس روش باز و بست (Operation Type)
                  دستی یا آچاری (Wrench, Lever, Hand wheel Operation)
                  گیربکسی (Gear Operation)
                  شیرهای با عملگر اتوماتیک (Actuator Operation , Actuated Valve)
                  شیرآلات صنعتی بر اساس کانال جریان
                  شیر با مجرای کامل (Full Bore/Port)
                  برخی از انواع شیرهای دروازه‌ای، یکطرفه، توپی و حتی سماوری’ به گونه‌ای طراحی می‌شوند، که در حالت کاملاً باز هیچگونه برآمدگی و فرورفتگی در داخل شیر وجود نخواهد داشت.
                  به عبارتی مجرای عبور سیال این نوع شیر با سطح ورودی آن کاملاً برابر بوده و سیال بدون محدودیت می‌تواند از داخل آن عبور کند.

                  شیرآلات با مجرای کاهنده (Reduce Bore/Port)
                  در این نوع شیرآلات مساحت مجرای عبور سیال، از مساحت محل اتصال به خط لوله کوچکتر می‌باشد. در حقیقت نوع طراحی داخل بدنه و اندازه مجرای عبوری به گونه‌ای است که در حالت باز نیز باعث افت فشار در مسیر می‌شود.
                  اساسی‌ترین استفاده این نوع شیرها در سرویسهای تنظیم جریان می‌باشد. به این ترتیب کنترل دقیقتری انجام می‌شود.
                  این شیرها قیمت ارزانتری در مقایسه با نوع Full Bore دارند. در مسیری که افت فشار و موضوع پیگ رانی مطرح نباشد استفاده از این نوع شیر به صرفه تر است.
                  به‌طور کلی شیرهای با مجرای کاهنده سیستم را دچار کمبود سیال می‌کنند. محدودیت موجود در شیر می‌تواند باعث تجمع فشار در قسمت ورودی و بالارفتن فشار قبل از شیر گردد و این پدیده گاهی باعث وارد آمدن صدمه به پمپ‌ها و تجهیزات قبل از شیر می‌شود.

                  تولید کنندگان شیرآلات صنعتی
                  برند شیرآلات چدنی
                  شیرآلات چدنی میراب
                  شیرآلات چدنی وگ ایران بی همتا
                  شیرآلات چدنی فاراب
                  شیرآلات چدنی سام
                  شیرآلات چدنی زتکاما
                  شیرآلات چدنی اکون

                   

                  برند شیرآلات برنجی
                  شیرآلات برنجی کیز ایران
                  شیرآلات برنجی سیم ایتالیا
                  شیرآلات برنجی کیتز
                  شیرآلات برنجی سام
                  شیرآلات برنجی امین
                  شیرآلات برنجی سامین
                  شیرآلات برنجی شیلان

                   

                  برند شیرآلات کنترلی
                  شیرآلات کنترلی HISEC تایوان
                  شیرآلات کنترلی وگ ایران بی همتا
                  شیرآلات کنترلی RBM ایتالیا

                  انوع فلنج و اتصالات

                  جستجوی محصولات تامین فولاد

                  دریافت فاکتور | پیش فاکتور

                  نوع
                    • شیرآلات
                    • فلنج
                    • لوله
                    متریال
                      • A105
                      • A106
                      • A333
                      ضخامت
                        • 100
                        • 20
                        • 40
                        • 80
                        • STD
                        کلاس
                          • 150

                          پر کاربرد ترین فلنج ها

                          SLIPON

                          فلنج اسلیپون

                          به فلنج هایی گفته می شود که به دلیل شکل ظاهری خود به عنوان فلنج تخت هم شناخته شده اند

                          BLIND

                          فلنج کور

                          این فلنج در صنایع مختلف در انتهای مسیر لوله جهت انسداد مسیر جریان سیال کاربرد دارد.

                          RF & FF

                          صاف و برجسته

                          پر کاربردترین نوع فلنج در صنایع ، سطح برجسته این فلنج موجب آب بندی میگردد. 

                          SW & WN

                          ساکت و دنده

                          پر کاربردترین نوع فلنج در صنایع ، سطح برجسته این فلنج موجب آب بندی میگردد. 

                          فلنج A105 کلاس 150 رده 40

                          پاک کردن

                          فلنج چیست؟
                          فلنج، نوعی از اتصال به شکل دیسک است که اطراف آن و در فواصل مساوی، سوراخ‌هایی قرار دارد. از این قطعات برای متصل کردن انواع لوله به شیرآلات، کمپرسورها، پمپ‌ها و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود. در اتصالات فلنجی، ابتدا دیسک فلنج به لوله و قطعه مورد نظر جوش داده می‌شود. سپس دو دیسک در مقابل هم قرار می‌گیرند و با استفاده از پیچ و مهره، به هم متصل می‌شوند. تعداد پیچ و مهره مورد نیاز نیز با تعداد سوراخ‌های روی فلنج تعیین می‌شود. برای آن که اتصال فلنج دار، به درستی آب‌بندی شود، از گسکت بین دو دیسک استفاده می‌شود.

                          مشخصات فنی فلنج
                          بیشتر فلنج‌های مورد استفاده در صنعت از فولاد ریخته‌گری شده و چدن و یا فورج فولادی(آهنگری)، تولید می‌شوند. اتصالات فلنجی فولادی، برای شرایطی با فشار و دمای بالا مناسب‌تر هستند. این در حالی است که اتصالات فلنجی چدنی، در مواجهه با برخی تنش‌ها، از هم گسسته می‌شوند و یا ترک می‌خورند.

                           

                          ویژگی‌های فلنج
                          برای انتخاب فلنج مناسب برای اتصالات، توجه به برخی ویژگی‌های آن اهمیت دارد. برخی از این ویژگی‌ها شامل موارد زیر است:

                           

                          اندازه
                          قطر داخلی، قطر خارجی، تعداد و قطر سوراخ‌ها و قطر پیچ مناسب، از جمله فاکتورهایی هستند که در اندازه‌گیری فلنج اهمیت دارند. سایز این اتصال، براساس استانداردهای موجود و موارد دیگری مانند میزان فشاری که قرار است به آن وارد شود، انتخاب می‌شود.

                          ضخامت
                          ضخامت، عامل مهمی در انتخاب نوع فلنج است. میزان فشاری که اتصال فلنج دارمی‌تواند تحمل کند، به ضخامت آن نیز بستگی دارد. ضخامت این اتصال باید به گونه‌ای باشد که هنگام تحمل فشار، لوله مورد استفاده دچار تغییر شکل نشود.

                          متریال
                          از آن جا که اتصالات باید بتوانند فشار، رطوبت، دما و شرایط مختلفی را تحمل کنند، انتخاب جنس مناسب فلنج برای هر پروژه، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، جنس فلنج‌ها مختلف است. آن‌ها را می‌توان از فولاد، چدن، آلومینیوم، برنج، برنز و پلی اتیلن تولید کرد.

                          در ادامه به بررسی مزایا و معایب اتصالات فلنج دار می‌پردازیم.

                          مزایای اتصالات فلنجی
                          برای اتصال لوله‌ها به همدیگر و یا دیگر تجهیزات، دو روش وجود دارد. یکی از روش‌ها، جوش دادن دو قطعه به هم و روش دیگر استفاده از اتصالات فلنجی است. اگرچه استفاده از فلنج، روشی پر هزینه‌تر است، اما مزایای آن باعث می‌شود تا جایگزین بهتری برای روش جوشکاری باشد. این مزایا شامل موارد زیر است:

                           

                          مونتاژ این نوع اتصال ساده‌تر از اتصال به وسیله جوش است. این به ویژه در فضاهای تنگ مزیت بزرگی به حساب می‌آید.
                          اتصالات فلنج دار، نیاز به آداپتورهای لوله ندارد.
                          ضربه، لرزش و فشار بیش از حد را در اتصالات بزرگ هیدرولیکی کاهش می‌دهد.
                          نگهداری و تعمیر آن آسان است.
                          قطعات در کاربردهای دقیق هیدرولیکی شل نمی‌شوند.
                          امکان تغییر سایز و جنس لوله با استفاده از اتصالات فلنجی وجود دارد.
                          هنگام کالیبراسیون و تمیز کردن لوله‌ها و تجهیزات، قطعات به راحتی از هم جدا می‌شوند.

                          معایب اتصالات فلنجی
                          معایب استفاده از فلنج شامل موارد زیر است:

                           

                          نسبت به سایر اتصالات جوشی و رزوه‌ای سنگین‌تر است.
                          فضای بیشتری را نسبت به سایر اتصالات اشغال می‌کند.
                          از سایر انواع اتصال هزینه بیشتری دارد.
                          آب بندی اتصالات فلنجی دشوارتر است و نیاز به هزینه عایق‌بندی دارد.

                          استانداردهای اتصالات فلنجی
                          فلنج‌ها نیز همانند سایر تجهیزات لوله‌کشی، مطابق استانداردهای به خصوصی تولید می‌شوند. این استانداردها، موجب یکسان‌سازی تمام فلنج‌های تولیدی می‌شوند و انتخاب قطعه مورد نیاز را آسان‌تر می‌کنند. در طراحی و سایزبندی این اتصالات، استاندارد ASME و ASTM مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ساخت فلنج‌های NPS ½ تاNPS 24 اینچ، از ASME B16.5 و برای فلنج‌های با ابعاد NPS 26 تا NPS 60 اینچ، از استاندارد ASME B16.47 استفاده می‌شود. استاندارد متریال فلنجی فولادی ASTM A105 است.

                          پیچ و مهره‌های مورد استفاده در اتصالات فلنجی، باید مطابق استاندارد ASTM A193 B7 وB16 ASTM A193 باشد. این پیچ و مهره‌ها باید بتوانند در مقابل نیروهای کشش، مقاومت کافی داشته باشند. آلیاژهای که در ساخت فلنج‌ها استفاده می‌شوند نیز باید مطابق استاندارد ASTM باشند. کربن استیل ASTM A105 رایج‌ترین آلیاژ مورد استفاده در این قطعات است.

                          کلاس فلنج‌ها
                          در استانداردهایی که در بخش قبل بیان شد، فلنج‌های فولادی در کلاس‌های 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 طبقه‌بندی می‌شوند. هر چه کلاس فلنج بالاتر باشد، ابعاد آن بزرگ‌تر و ضخامت آن بیشتر می‌شود و می‌تواند فشار بیشتری را تحمل کند. همچنین معمولا هر چه عدد کلاس بالاتر باشد، تعداد پیچ‌های مورد نیاز نیز بیشتر می‌شوند.

                          انواع فلنج
                          رایج‌ترین انواع فلنج که در صنعت پایپینگ تولید و استفاده می‌شوند، شامل موارد زیر است:

                          فلنج رزوه‌ای
                          با استفاده از این نوع فلنج که فلنج دنده‌‌ای فولادی نیز نامیده می‌شود، نیاز به جوشکاری وجود ندارد. برای اتصال این قطعه به لوله، رزوه مادگی داخل آن، به رزوه نری که بر روی لوله وجود دارد، پیچ می‌شود. به این ترتیب می‌توان دو لوله را به هم متصل کرد. اتصالات لوله پنج لایه، لوله سه لایه و لوله یک لایه، با این روش قابل انجام است. اگرچه برای استفاده از این نوع اتصال فلنج دار، لوله باید ضخامت بالایی داشته باشد.

                          فلنج اسلیپون
                          این نوع فلنج‌ها که به آن روکار نیز گفته می‌شود، بسیار پرکاربرد و متداول هستند. آن‌ها در ابعاد بسیار مختلفی تولید می‌شوند و برای استفاده در سیستم‌هایی با دبی و توان بالا مناسب هستند. برای استفاده از این قطعه، لوله در داخل آن قرار می‌گیرد و به آن جوش داده می‌شود. از آنجایی که متصل کردن این نوع فلنج، به جوشکاری ماهیچه‌ای در هر دوطرف نیاز دارد، مهارت و دقت بیشتری نیاز دارد.

                          فلنج لپ جوینت
                          فلنج لپ جوینت نیاز به جوش لب به لب برای اتصالات ته کوب دارد. در پروژه‌هایی که محدودیت فضایی دارد، این نوع اتصال بسیار مناسب است. همچنین به دلیل اینکه این اتصال فلنجی با مایع درون لوله آهنی تماسی پیدا نمی‌کند، می‌توان از نوع ارزان قیمت‌تر فلنج فولادی کربن‌دار استفاده کرد.

                          فلنج جوشی ساکت ولد
                          فلنج جوشی، برای لوله‌هایی با سایز کم و لوله کشی با فشار، ایده‌آل است. در این اتصال نیز، لوله در داخل فلنج قرار می‌گیرد و با یک جوش ماهیچه‌ای چن پاسه در جای خود محکم می‌شود. برای اتصال لوله‌های گالوانیزه، استفاده از این اتصالات فلنجی بسیار مناسب است.

                          فلنج لبه‌دار
                          محل اتصال این فلنج به لوله، بلندتر از انواع دیگر است. فلنج لبه‌دار نیز به روش لب به لب، به لوله جوش می‌شود. در سیستم‌هایی با خمش‌های مکرر و با فشار و دمای بالا، می‌توان از این نوع اتصالات استفاده کرد.

                          فلنج کور
                          فلنج کور، دیسکی است که جهت مسدود کردن خط لوله به صورت موقتی است.

                          فلنج رینگ جوینت
                          بر روی سطح فلنج رینگ جوینت، شیارهایی وجود دارد که آب‌بندی آن را ساده‌تر از دیگر انواع فلنج می‌کند.

                          لوله درز دار

                          لوله درزدار چیست؟
                          لوله سیاه نوعی لوله فولادی است که گالوانیزه نشده اما استحکام بالایی دارد. لوله درزدار سیاه، از خم کردن و اتصال ورق‌های فولادی و با روش‌های گوناگون تولید می‌شود. تفاوت این لوله با لوله مانیسمان، در وجود درز جوش و اتصال دو لبه ورق فولادی است. این لوله‌ها در دو نوع لوله سیاه درزدار سبک و سنگین عرضه می‌شود.

                          مشخصات فنی لوله سیاه درزدار
                          لوله درزدار، در ابعاد و اندازه‌های مختلف و برای کاربردهای گوناگون ساخته می‌شود. به طور کلی این لوله‌ها از سایز 3.8 اینچ تا 20 اینچ با وزن‌های مختلف در بازار وجود دارند. ضخامت این لوله‌ها نیز از 1 تا 6 میلی متر متغیر است.

                          ویژگی‌های لوله سیاه درزدار
                          لوله سیاه درزدار، از چندین لایه لایه فلز با ضخامت‌های مختلف ساخته می‌شود که انعطاف پذیری مناسبی برای آن ایجاد می‌کند. این لوله‌ها معمولا در دمای بالا نیز قابل استفاده هستند. بر روی این لوله‌ها، فرآیند گالوانیزاسیون انجام نمی‌شود بنابراین قیمت پایین‌تری نسبت به لوله‌های درزدار گالوانیزه دارند. عمر این لوله‌ها، در صورت رعایت کلیه استانداردها، بین 50 تا 100 سال برآورد می‌شود. در ادامه لیستی از مزایا و معایب این نوع لوله‌ها آورده شده است:

                          مزایای لوله سیاه درزدار

                          مزایای لوله‌های درزدار سیاه، شامل موارد زیر است:

                          استحکام بالای دارند.
                          در برابر اسید و نمک مقاوم هستند.
                          در برابر خوردگی جوی مقاومت دارند.
                          درجه حرارت بالا را تحمل می‌کنند.
                          در برابر ضربه مقاوم هستند.
                          قیمت کمتری دارند.
                          خواص مکانیکی بسیاری دارند.
                          امکان تولید در قطر و ضخامت‌های مختلف دارند.
                          در برابر نفوذ اشعه خورشید مقاوم هستند.
                          تولید آن‌ها در زمان کوتاهی انجام می‌شود.
                          قابلیت تعمیر دارند.

                          معایب لوله سیاه درزدار
                          به دلیل نداشتن لایه گالوانیزه، لوله سیاه درزدار نمی‌تواند برای انتقال موادی همچون آب آشامیدنی مورد استفاده قرار بگیرد. برخی مواد معدنی موجود در این سیالات، سبب خوردگی لوله و فرو ریختن و انسداد مسیر لوله خواهند شد.

                          استانداردهای لوله سیاه درزدار
                          لوله‌های سیاه درزداری که در بازار وجود دارند، با استفاده از آخرین استانداردهای ملی و بین المللی تولید شده‌اند. این محصولات، تست‌های مختلفی را می‌گذرانند تا مورد تایید قرار بگیرند. بنابراین کاملا استاندارد و بدون نشتی هستند. استاندارد لوله‌های سیاه درزداری که در آبرسانی و گازرسانی مورد استفاده قرار می‌گیرند بر اساس DIN 2441 , DIN 2440 تعیین می‌شود. بر اساس این استانداردها، قطر نامی، قطر خارجی، ضخامت دیواره و وزن طول واحد این لوله‌ها تعیین می‌شود.

                          روش‌های تولید لوله درزدار سیاه
                          برای تولید لوله‌های فولادی سیاه درزدار، ابتدا ورق فولادی را با نورد گرم خم می‌کند، سپس دو لبه آن را جوش می‌دهند. مراحل تولید این نوع لوله‌ها به ترتیب زیر انجام می‌شود:

                          ورق فولادی به اندازه مورد نظر برش داده می‌شود.
                          ورق به شیوه نورد گرم به لوله تبدیل می‌شود.
                          لبه‌های ورق به هم جوش داده می‌شود.
                          سطح جوش صاف و صیقلی می‌شود.
                          لوله به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شود.
                          قاب گیری و صاف کاری لوله‌ها انجام می‌شود.
                          در مرحله آخر بازرسی و کنترل کیفی لوله‌ها انجام می‌شود.

                          برای تولید و جوش لوله درزدار سیاه، دو روش وجود دارد:

                          روش اسپیرال: در روش مارپیچ یا اسپیرال، لوله با گذشتن از چندین غلتک با درزی حلزونی یا اسپیرال، به شکل لوله در می‌آید. به این نوع لوله، لوله درز مارپیچ گفته می‌شود.
                          روش درز مستقیم: در این روش، ورق فولادی از غلتک نورد عبور می‌کند و به شکل گرد در می‌آید. پس از آن با روش جوشکاری ذوب الکتریکی و یا جوشکاری با فرکانس بالا، لبه‌های آن به هم متصل می‌شود. به این نوع لوله، لوله درز مستقیم گفته می‌شود.

                          موارد مصرف و کاربردهای لوله فولادی درزدار سیاه
                          کاربرد این نوع لوله بسیار وسیع است. از لوله سیاه درزدار، برای انتقال سیالات به خصوص گاز به صورت گسترده استفاده می‌شود. یکی از مهم‌ترین کاربردهای این نوع لوله فولادی، سیستم شوفاژکشی، موتورخانه‌ها و کاربردهای ساختمانی است. نیروگاه‌ها، سوله‌های صنعتی و سیستم‌های فاضلاب نیز از این لوله‌ها استفاده می‌کنند.انتقال نفت و استفاده در صنایع پتروشیمی، ساخت سازه‌های فلزی، ساخت پروفیل، کشتی‌سازی و معدن، دیگر کاربردهای این لوله‌های جوشی درزدار هستند.

                          محصولات مکمل لوله فولادی درزدار سیاه
                          انواع لوله و اتصالات در پروژه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از محصولات مکمل لوله جوشی درزدار، می‌توان به انواع اتصالات سیاه درزدار و اتصالات سیاه دنده‌ای اشاره کرد. از دیگر محصولات مکمل می‌توان به فلنج، بست، شیرآلات صنعتی و عایق لوله نیز اشاره کرد.

                          خرید لوله سیاه درزدار
                          برای خرید انواع لوله سیاه درزدار سنگین و سبک، ابتدا مشخصات دقیق قطعات مورد نیاز خود را محاسبه کنید. پس از آن اقدام به تهیه لیست خرید خود کنید. سپس آن را بر روی سایت پایپ کالا بارگزاری کنید تا کارشناسان فروش ما، در کوتاه‌ترین زمان ممکن با شما تماس بگیرند.

                          لیست قیمت لوله فولادی درزدار سیاه
                          قیمت انواع لوله و اتصالات، به نوع، اندازه، مشخصات، قیمت مواد اولیه، هزینه تولید و نوسانات قیمت در بازار وابسته است. پس از آن که فهرست خرید خود را در سایت پایپ کالا بارگزاری کردید، لیست قیمت لوله فولادی درزدار سیاه مورد نیاز، برای شما ارسال خواهد شد. پس از آن می‌توانید با کمک کارشناسان این مجموعه، خرید خود را نهایی کنید.

                          برندهای سازنده لوله سیاه درزدار
                          تولیدکنندگان ایرانی، بخش عمده از بازار لوله سیاه فولادی درزدار در ایران را تشکیل می‌دهند. از معتبرترین تولیدکنندگان این محصولات می‌توان به گروه صنعتی سپاهان و شرکت لوله و پروفیل سپنتا اشاره کرد.

                          انواع لوله

                          لوله مانیسمان

                          welded-pipe 1

                          لوله درزدار

                          لوله گالوانیزه

                          جستجوی محصولات تامین فولاد

                          صدور فاکتور | پیش فاکتور

                          نوع
                            • شیرآلات
                            • فلنج
                            • لوله
                            متریال
                              • A105
                              • A106
                              • A333
                              کلاس
                                • 150
                                ضخامت
                                  • 100
                                  • 20
                                  • 40
                                  • 80
                                  • STD
                                  لوله A106

                                  چینی مانسمان

                                  لوله A106 رده 20 مانیسمان

                                  پاک کردن

                                  لوله A106 رده STD مانیسمان

                                  پاک کردن

                                  لوله A106 رده 40 مانیسمان

                                  پاک کردن

                                  لوله A106 رده 80 مانیسمان

                                  پاک کردن

                                  لوله A106 رده 100 مانیسمان

                                  پاک کردن
                                  لوله

                                  A333

                                  لوله A333 رده 20 مانیسمان

                                  پاک کردن
                                  مشــــــخصات

                                  انواع لوله های فلزی

                                  لوله فلزی چیست؟ لوله فلزی، استوانه‌ای توخالی برای انتقال مواد سیال قابل جریان، ذرات جامد کوچک و گازها هستند. لوله‌های فلزی، اغلب از جنس فولادی هستند که بادوام است. به همین دلیل در سیستم‌های آب، گاز، گرمایش و لوله‌کشی شهری و همچنین در وسایل روزمره مانند اتومبیل، میله پرچم، چراغ خیابان و یخچال استفاده می‌شوند. به طور مشابه، لوله‌های فولادی اغلب توسط صنعت ساخت و ساز در کشتی سازی، معماری، پالایشگاه‌های نفت و غیره نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. لوله‌های فولادی، به دلیل تطبیق‌پذیری با شرایط مختلف، متداول‌تر از سایر لوله‌ها هستند؛ به طوری که سالانه میلیون‌ها تن لوله فولادی در سرتاسر جهان تولید و فروخته می‌شود.

                                  انواع لوله فلزی بر اساس جنس عنصر اصلی آلیاز لوله‌های فلزی، از جنس فلز است. این نوع لوله‌ها به دو دسته کلی زیر تقسیم می‌شوند:

                                  لوله آهنی لوله‌هایی که یکی از عتاصر سازنده آن‌ها آهن باشد، در این دسته قرار می‌گیرند. انواع لوله‌های فولادی، لوله کربن استیل، لوله آلیاژی و لوله استنلس استیل، از جمله این لوله‌ها هستند.

                                  لوله غیر آهنی انواع دیگری از لوله‌های فلزی وجود دارند که از جنس آهن و آلیاژهای آن نیستند. از جمله این لوله‌ها می‌توان به لوله‌های مسی، لوله‌های برنجی و لوله‌های آلومینیومی اشاره کرد.

                                  از آن‌جایی که لوله‌های آهنی و فولادی، پرمصرف‌تر از سایر انواع لوله هستند، در ادامه به بررسی این دسته می‌پردازیم.

                                  ویژگی‌های لوله آهنی اگرچه ویژگی انواع مختلف لوله آهنی، نسبت به جنس و نوع آن متفاوت است، به طور کلی می‌توان گفت که این لوله‌ها صلب هستند. به همین دلیل استحکام بالاتری نسبت به سایر انواع لوله در صنعت دارند. انبساط حرارتی این نوع لوله، در مقایسه با سایر انواع، پایین‌تر است. بنابراین ابعاد آن‌ها با تغییر دما، چندان تغییر نمی‌کند. به طور کلی مزایا و معایب این لوله‌ها را در بخش‌های زیر عنوان خواهیم کرد.

                                  مزایای لوله آهنی این مزایا شامل موارد مهم زیر است:

                                  • مقاومت بالا
                                  • استحکام زیاد
                                  • تطبیق‌پذیری بالا
                                  • چکش‌خواری
                                  • سازگار با محیط زیست
                                  • ظاهر مناسب برای مکان‌هایی که لوله‌ها در معرض دید قرار دارند

                                  معایب لوله آهنی معایب لوله‌های فلزی شامل موارد زیر است:

                                  • برخی از انواع این لوله‌ها در معرض خوردگی و زنگ زدگی قرار دارند
                                  • قیمت بالاتر به نسبت لوله‌های پلیمری
                                  • نیاز به تخصص بیشتر برای نصب، نسبت به لوله‌های پلیمری

                                  استانداردهای لوله فولادی استانداردهای ساخت لوله‌ها، معمولاً به آزمایش ترکیب شیمیایی و یک سری آزمایشات مقاومت مکانیکی برای هر دمای لوله نیاز دارند. بر این اساس، برخی از استانداردهای لوله فلزی، یا کلاس‌های لوله کشی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند، شامل موارد زیر است:

                                  ASME SA106 گرید B (لوله فولادی کربن بدون درز برای خدمات دمای بالا) ASTM A312 (لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز و جوش داده شده) ASTM A36 (لوله فولادی کربنی برای استفاده ساختاری یا فشار کم) ASTM A795 (لوله فولادی مخصوص سیستم‌های اسپرینکلر آتش نشانی)

                                  انواع لوله فلزی در بخش‌های قبل، انواع لوله‌ فلزی بر حسب نوع متریال آن را مورد بررسی قرار دادیم. در این بخش، انواع این لوله را بر اساس کاربرد آن‌، بیان می‌کنیم. انواع این لوله بر اساس کاربرد شامل موارد زیر است:

                                  لوله سیاه درزدار برای تولید این نوع لوله، ابتدا ورق فولادی را نورد و سپس درز آن را جوشکاری می‌کنند. لوله سیاه درزدار، کاربردهای گوناگونی دارد. این نوع لوله، برای انتقال آب، گاز و بخار در سیستم‌های آتش‌نشانی، فاضلاب و سیستم‌های تاسیساتی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از دلایل استفاده از این نوع لوله، هزینه تولید و قیمت پایین‌تر به نسبت سایر انواع لوله فلزی است. از معایب لوله سیاه درزدار می‌توان به تحمل فشار و دمای پایین‌تر به نسبت لوله‌های بدون درز، اشاره کرد.

                                  لوله مانیسمان تولید لوله مانیسمان که بدون درز است، به روش‌های مختلف اجام می‌شود. ریخته‌گری شنی، ریخته‌گری گریز از مرکز، مانیسمان و غیره از جمله این موارد هستند. ساختار مقاوم و یکپارچه در تمام طول لوله، یکی از مزایای این نوع لوله است. به دلیل استحکام بیشتر، در محیط‌هایی با دما و فشار بالا از لوله مانیسمان استفاده می‌شود. ساخت این نوع لوله در سایز بزرگ، هزینه بالایی دارد. به همین خاطر در قسمت‌هایی که به سایز متوسط و کوچک لوله مورد نیاز است، از لوله مانیسمان استفاده می‌شود. در سیستم‌های اطفاء حریق و موتورخانه، این نوع لوله گزینه بسیار مناسبی است.

                                  لوله گالوانیزه دسته دیگری از لوله‌های فلزی، لوله‌های گالوانیزه هستند. این لوله‌ها خود به دو دسته لوله فولادی گالوانیزه و لوله آهنی گالوانیزه تقسیم می‌شوند. در این بین‌ لوله‌های فولادی گالوانیزه، سبک‌تر و براق‌تر هستند. از لوله‌ گالوانیزه در پروژه‌های بسیاری استفاده می‌شود. تجهیزات تهویه مطبوع، سیستم تخلیه فاضلاب، محیط‌های اسیدی و مستعد زنگ زدگی، حصارکشی، گلخانه‌ها و تصفیه‌خانه‌ها، از جمله این پروژه‌ها هستند.

                                  گالوانیزاسیون، روندی است که طی آن، لوله سیاه درزدار و یا لوله مانیسمان را با لایه‌ای از یک فلز مقاوم مانند روی می‌پوشانند. به همین دلیل استفاده از این لوله در مکان‌هایی که امکان خوردگی و زنگ‌زدگی بیشتر باشد، متداول‌تر است.

                                  اتصال لوله‌های گالوانیزه، به صورت دنده‌ای انجام می‌شود. ضمن آن که تمام این لوله‌ها در شاخه‌های 6 متری و از قطر 2/1 تا 6 اینچ تولید می‌شوند. این لوله‌ها در سیستم زیرزمینی کاربرد ندارند و به صورت جوشی استفاده نمی‌شوند.

                                  محصولات مکمل لوله آهنی از محصولات مکمل لوله‌های فولادی، می‌توان به انواع اتصالات لوله فلزی اشاره کرد. از جمله این اتصالات می‌توان به اتصالات جوشی مانیسمان بدون درز، اتصالات سیاه درزدار، اتصالات گالوانیزه و اتصالات سیاه دنده‌ای اشاره کرد. از دیگر محصولات مکمل، می‌توان به انواع بست و عایق لوله اشاره کرد.

                                  برندهای سازنده لوله فولادی برندهای مختلفی از لوله‌های فلزی در بازار موجود هستند. از جمله برندهای معتبر این محصولات می‌توان به لوله مانیسمان اهواز، لوله مانیسمان چینی، لوله درزدار سپاهان، لوله مانیسمان کاوه دقیق، لوله سپنتا، لوله درزدار کالوپ، لوله گالوانیزه ساوه و لوله گالوانیزه درپاد اشاره کرد.